Omfanget af ASTM A192
ASTM A192 / ASME SA192 specificerer sømløse kedelrør i kulstofstål til højtryksservice. Standarden dækker rør med minimum vægtykkelse, fremstillet ved varm-finish eller kold-tegning, og er et af de mest specificerede materialer til kedelopvarmningsflader, overhedere og relateret høj-temperaturudstyr. Fordi rørene er sømløse, er væggen fri for den langsgående svejsning, der kunne virke som en spændingsforøger i cyklisk kedeldrift.
Kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning er stramt kontrolleret for at balancere styrke med svejsbarhed og formbarhed.
| Element | Indhold (%) |
|---|---|
| Kulstof (C) | 0.06 - 0.18 |
| Mangan (Mn) | 0.27 - 0.63 |
| Silicium (Si), max | 0.25 |
| Fosfor (P), max | 0.035 |
| Svovl (S), max | 0.035 |
Mekaniske egenskaber
De påkrævede mekaniske egenskaber ved-rumtemperatur er opsummeret nedenfor.
| Ejendom | Krav |
|---|---|
| Trækstyrke, min | 325 MPa |
| Flydespænding, min | 180 MPa |
| Forlængelse i 50 mm, min | 35% |
| Brinell hårdhed, max | 137 HBW |
| Rockwell hårdhed, max | 77 HRBW |
Hårdhedsværdier afhænger af vægtykkelsen: Brinell-testning anvendes på rør med vægtykkelse på 5,1 mm og derover, mens Rockwell B-testning anvendes til tyndere vægge.
Dimensionstolerancer
De udvendige diametertolerancer er forskellige for varme-færdige og kolde-trukne rør. For varme-færdige rør er de almindelige tolerancer +0.4/-0,8 mm op til 101,6 mm OD og +0.4/-1,2 mm for større diametre. Koldtrukne rør giver tættere kontrol, typisk +/-0,10 mm under 25,4 mm OD og gradvist større tilladelser op til +0.38/-0,64 mm i området 101,6-177,8 mm. Vægtykkelsestolerance for koldtrukne rør er normalt 20 % over og nul under for diametre op til 38,1 mm, og 22 % over og nul under over denne størrelse.
Fremstilling og test
A192-rør er lavet af dræbt stål og skal være fri for defekter, der er synlige for øjet. Hvert rør udsættes for en hydrostatisk test eller en tilsvarende ikke--destruktiv test, hvis det er tilladt af køberen. Affladnings- og flangetest udføres på prøver for at verificere duktilitet og modstandsdygtighed over for revner under installation og service. Testcertifikater registrerer varmenummeret, kemiske analyser og mekaniske resultater, hvilket giver fuld sporbarhed for kedelkodedokumentation.
Typiske applikationer
A192-kedelrør bruges i vand-rørkedler, brand-rørskedelelementer, overhedere, economisers, fødevandvarmere og andre-højtryksvarme-overførselstjenester. Kvaliteten er også almindelig i varmevekslere og kondensatorer, hvor der kræves rene, pålidelige kulstofstålrør.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er forskellen mellem ASTM A192 og ASME SA192?
De er den samme specifikation udgivet af forskellige organer. ASME SA192 er ASME Boiler and Pressure Vessel Code-udgaven af ASTM A192-standarden og bruges til kode-stemplet kedelkonstruktion.
Hvad er den maksimale driftstemperatur for A192-rør?
A192 er en kulstofstålkvalitet. For kedeloverhedningsservice er den praktiske metaltemperaturgrænse generelt omkring 425-450C; over dette interval bliver krybestyrken den styrende faktor, og legeret stål foretrækkes.
Kan A192 rør svejses?
Ja. Den lave kulstofækvivalent giver god svejsbarhed. Ren klargøring, passende fyldmetal og for tungere sektioner anbefales forvarmning.
Er A192 forsynet med et testcertifikat?
Ja. Mølletestcertifikater, der rapporterer kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og resultaterne af de påkrævede tests, er standard for kedelkvalitetsmateriale.
Hvad er forskellen mellem A192 og A106?
A106 dækker sømløse kulstofstålrør til generel-højtemperaturservice, mens A192 dækker sømløse kedelrør med minimumsvægtykkelse til kedel- og-varmevekslerdrift. De har lignende sammensætning, men forskellige produktformer, dimensionelle regler og testkrav.