Varmvalsende teknologi:
Billetforberedelse: Processen begynder med forberedelsen af råmaterialet, normalt en rund billet. Disse billets forvarmes til høje temperaturer.
Perforering: Perforering af et opvarmet emne for at danne et hult rør eller en skal. Dette gøres normalt ved hjælp af en roterende perforeringsproces eller en cross-roller perforator.
Strækning og krympning: Det perforerede emne strækkes og krympes gennem en række stræk- og krympeprocesser. Dette kan involvere forskellige passager gennem stanse- og forlængelsesmaskinen eller en rotationsforlængelseproces.
Dimensionering: Røret forlænges yderligere og formes til sin endelige størrelse ved hjælp af en dimensioneringsmaskine. Dette trin er afgørende for at opnå den ønskede ydre diameter og vægtykkelse.
Varmvalsning er en ideel metode til fremstilling af tykvæggede sømløse rør med stor diameter. De høje temperaturer under varmvalsning gør materialet mere sejt og lettere at forme.
Koldvalsende teknologi:
Krympning: Sømløse rør fremstillet ved varmvalsning kan kræve yderligere processer for at opnå den ønskede størrelse og overfladefinish. Koldvalsning er en sådan proces.
Pilger Cold Rolling Mill: I denne metode reduceres de varmvalsede sømløse rør i størrelse gennem en Pilger Cold Mill. Processen involverer brugen af flere matricer til kontinuerligt at forlænge og reducere diameteren. Cold Pilgrim forbedrer dimensionernes nøjagtighed og overfladefinish af rør.
Koldtrækning: En anden metode er koldtrækning, hvor det varmvalsede rør trækkes gennem en matrice for at reducere dets diameter. Denne proces forbedrer rørets overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed.
Koldvalsning bruges typisk til at fremstille sømløse rør med mindre diameter og tyndere vægge, hvor dimensionsnøjagtighed og overfladefinish er kritisk.
Varmebehandling:
Varmvalsede og koldvalsede sømløse rør gennemgår typisk varmebehandlingsprocesser såsom udglødning for at lindre stress, forbedre mekaniske egenskaber og opnå den ønskede mikrostruktur.
Afsluttende inspektion og prøvning:
Sømløse rør gennemgår forskellige inspektioner og tests for at sikre kvalitet, herunder dimensionelle inspektioner, visuelle inspektioner, ikke-destruktiv testning (såsom ultralyds- eller hvirvelstrømstestning) og mekanisk ydeevnetest.
