Det er meget almindeligt, at der er bobler i svejsningerne på svejsede kulstofstålrør. Især for sømløse stålrør med stor diameter påvirker porerne i svejsningerne ikke kun tætningen af rørsvejsningerne og forårsager rørledningslækage, men bliver også induktionspunktet for korrosion, hvilket alvorligt reducerer kvaliteten af svejsningerne. styrke og sejhed. Faktorer, der forårsager svejseporøsitet omfatter: fugt, snavs, oxidbelægninger og jernspåner i flussmidlet, svejsesammensætning og dæklagstykkelse, stålpladeoverfladekvalitet og stålpladesidepladebehandling, svejseproces og stålrør. Støbeproces osv. Fluxingredienser. Når svejsningen indeholder en passende mængde CaF2 og SiO2, vil der opstå en reaktion, der absorberer en stor mængde H2 og danner HF med høj stabilitet og uopløseligt i flydende metal, som kan forhindre dannelsen af brinthuller.
Bobler forekommer for det meste i midten af svejsestrengen. Hovedårsagen er, at brint stadig er skjult inde i svejsemetallet i form af bobler. Derfor er foranstaltningen for at eliminere denne defekt først at fjerne rust, olie, vand og fugt fra svejsetråden og svejsningen. og andre stoffer, skal efterfølgende flux være tilstrækkeligt tørret til at fjerne fugt. Derudover er det også effektivt at øge strømmen, reducere svejsehastigheden og sænke størkningshastigheden af det smeltede metal.
Fluxakkumuleringstykkelsen er generelt 25-45mm. Den maksimale partikelstørrelse og lave tæthed af fluxen tages som den maksimale værdi, ellers tages minimumsværdien; den kumulative tykkelse tages som den maksimale strøm og lav svejsehastighed, ellers tages minimumsværdien. Når luftfugtigheden er høj, skal det genbrugte flusmiddel tørres inden brug. Svovlrevner (revner forårsaget af svovl). Ved svejsning af plader med stærke svovlsegregationszoner (især blødkogende stål) opstår revner ved, at sulfidet i svovlsegregationszonen kommer ind i svejsemetallet. Årsagen er tilstedeværelsen af brint i jernsulfid og stål med lavt smeltepunkt i svovlsegregationszonen. For at forhindre dette er det derfor også effektivt at anvende semi-dræbt stål eller dræbt stål med mindre svovlholdige segregationszoner.
